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数控铣床(西门子系统)铣孔循环指令参数和格式有知道的么?请给个实例,谢谢。大神们帮帮忙

;CatFirst=85CatSecond=161CatThird=-1 (西门子数控系统资料下载) 铣削圆形槽-- POCKET4 POCKET4(_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _PO, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD, _CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1) POCKET4的参数 _RTP 实数返回平面(绝对) _RFP 实数参考平面(绝对值) _SDIS 实数安全间隙(添加到参考平面;无符号输入) _DP 实数槽深(绝对值) _PRAD 实数槽半径 _PA 实数槽中心点(绝对值),平面的第一轴 _PO 实数槽中心点(绝对值),平面的第二轴 _MID 实数最大进给深度(无符号输入) _FAL 实数槽边缘的精加工余量(无符号输入) _FALD 实数槽底的精加工余量(无符号输入) _FFP1 实数端面加工进给率 _FFD 实数深度进给量 _CDIR 整数铣削方向(无符号输入) 值: 0同向铣削(主轴方向) 1逆向铣削 2用于G2(独立于主轴方向) 3用于G3 _VARI 整数加工类型 个位数值: 1粗加工 2精加工 十位数值: 0使用G0垂直于槽中心 1使用G1垂直于槽中心 2沿螺旋状 其它参数用作选项。这些参数定义了用于连续加工的插入方式和重叠(无符号输入)。 _MIDA 实数在平面的连续加工中作为数值的最大进给宽度 _AP1 实数槽半径的毛坯尺寸 _AD 实数距离参考平面的毛坯槽深尺寸 _RAD1 实数插入时螺旋路径的半径(相当于刀具中心点路径) _DP1 实数沿螺旋路径插入时每转(360°)的插入深度 功能 此循环用于加工在平面中的圆形槽。精加工时要求使用端面铣刀。 深度进给始终从槽中心点开始并垂直执行;这样可以在此位置适当地进行预钻削。 S 铣削方向可以通过G命令(G2/G3)来定义,或者顺铣或逆铣方向由主轴方向决定。 S 对于连续加工,可以编程在平面中的最大进给宽度。 S 精加工余量始终用于槽底。 S 有两种不同的插入方式: --垂直于槽的中心 --沿围绕槽中心的螺旋路径 S 平面中用于精加工的更短路径。 S 考虑平面中的毛坯轮廓和槽底的毛坯尺寸(允许最佳的槽加工)。 S 边缘加工时重新计算_MIDA。 工作流程 循环启动前到达位置: 起始位置可以是任意位置,只需从该位置出发可以无碰撞地回到返回平面的槽中心点。 粗加工时的动作顺序(VARI=X1): 使用G0回到返回平面的槽中心点,然后再同样以G0回到安全间隙前的参考平面。随后根据所选 的插入方式并考虑已编程的毛坯尺寸对槽进行加工。 精加工时的动作顺序: 从槽边缘开始精加工,直到到达槽底的精加工余量,然后对槽底进行精加工。如果其中某个精 加工余量为零,则跳过此部分的精加工过程。 S 槽边缘精加工 精加工槽边缘时,刀具只沿槽轮廓切削一次。 精加工槽边缘时,路径包括一个到达拐角半径的四分之一圆。此路径的半径最大为2毫米, 但如果空间较小,半径等于槽半径和铣刀半径的差。 9.6 铣削循环 9-365 SINUMERIK 802D sl 操作编程版本铣削(BP--F),版本10/2006 6FC5398--0CP10--2RA0 使用G0在槽开口处朝槽中央执行深度进给,同时使用G0到达接近路径的起始点。 S 槽底精加工 精加工槽底时,机床朝槽中央执行G0功能直至到达距离等于槽深+精加工余量+安全间隙 处。从该点起,刀具始终垂直进行深度进给(因为具有副切削刃的刀具用于槽底的精加 工)。 槽底端面只加工一次。 插入方式: 参见POCKET3一章 考虑毛坯尺寸 连续加工槽时,可以考虑毛坯尺寸(如加工预制的零件时) 对于圆形槽,_AP1毛坯尺寸也是圆(半径小于槽半径)。 参见POCKET3,获得更多说明。 _PRAD(槽半径) 圆形槽的形状只是由半径决定的。 如果此半径小于有效刀具的刀具半径,循环将终止并且产生报警61105“刀具半径太大”。 _PA、_PO(槽中心点) 这些参数用来定义槽的中心点。圆形槽始终经过中心点测量。 _VARI(加工方式) 此参数_VARI用来定义加工类型。 允许值有: 个位数: S 1=粗加工 S 2=精加工 十位数(进给) S 0=使用G0垂直于槽中心 S 1=使用G1垂直于槽中心 S 2=沿螺旋路径 如果参数_VARI编程了其它的值,循环终止并产生报警61002“加工类型定义不正确”。 其它说明 循环调用前必须编程刀具补偿。否则,循环终止并产生报警61000“无有效的刀具补偿”。 在循环内部,使用了一个影响实际值显示的新的当前工件坐标系。此坐标系的零点位于槽中心 点。 循环结束之后,原始的坐标系恢复有效。

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